Zakup sprzętu w ramach realizacji zadania z zakresu Programu Ochrony Ludności i Obrony Cywilnej…

1) Przedmiot zamówienia:
Przedmiotem zamówienia jest dostawa agregatu prądotwórczego o mocy 200 kW na potrzeby zasilania rezerwowego ujęć wody w celu zabezpieczenia ciągłości dostaw wody pitnej.
2) Ilość: 1 szt.
3) Przedmiot zamówienia musi spełniać poniższe minimalne wymagania techniczne:
1) Agregat fabrycznie nowy, nieużywany, kompletny, pochodzący z seryjnej i bieżącej produkcji, rok produkcji nie wcześniej niż w 2026 r;
2) Agregat wykonany zgodnie z obowiązującymi normami i standardami:
 2006/42/WE Dyrektywa Maszynowa;
 Kompatybilność elektromagnetyczna 2014/30/UE;
 2014/35/UE sprzętu elektrycznego przewidzianego do stosowania w określonych granicach napięcia;
 PN-EN ISO 8528-13:2016-07 lub równoważną;
 PN- EN ISO 3744:2011 lub równoważną;
 ISO 8528-1:2005 lub równoważną;
 2000/14/WE, 2005/88/WE – Dyrektywa Hałasowa;
 Klasa wykonania minimum G2;
3) Agregat w wersji obudowanej:
 Wymagana moc znamionowa agregatu – 250 kVA (200 kW);
 Wymagana moc awaryjna agregatu nie mniej niż – 275 kVA (220 kW);
 Napięcie – 400/230 V;
 Częstotliwość – 50Hz;
 Certyfikat CE;
4) Producent urządzenia powinien posiadać:
 wdrożony system ISO 9001:2015 lub równoważnyMasz prawo zaproponować rozwiązanie równoważne do normy/produktu cytowanego w SWZ (art. 101-103 Pzp). Udowodnij równoważność w ofercie.;
 wdrożony system AQAP 2110:2016 lub równoważny;
5) Obudowa dźwiękochłonna, wyciszona specjalną, niepalną pianką wygłuszającą, malowaną na kolor RAL 5015, z czterema niezbędnymi drzwiami dostępowymi na dłuższych bokach;
6) Wylot spalin i gorącego powietrza poprzez górną połać obudowy;
7) Mocna konstrukcja z możliwością transportu wózkiem widłowym, dźwigiem, HDS – na pasach, widłach lub łańcuchach;
8) Rama dodatkowo izolowana od podłoża za pomocą stóp (stożków) gumowych przykręcanych do ramy, z możliwością regulacji wysokości (poziomowania);
9) Zewnętrzny przycisk zatrzymania awaryjnego;
10) Zaciski na listwie sterowniczej:
 styk NC do podłączenia okablowania zewnętrznego stopu pożarowego;
 dla podłączenia okablowania potrzeb własnych agregatu;
 dla podłączenia okablowania sterowania układem SZR;
11) Wysokowydajne amortyzatory drgań silnika i prądnicy;
12) Wymiary nie przekraczające (dł. x szer. x wys.) – 3800 x 1400 x 2300 [mm];
13) Zbiornik paliwa co najmniej 400 l w ramie agregatu, pozwalający na ciągłą pracę agregatu:
 przy 75% obciążeniu co najmniej 14 h;
 przy 100% obciążeniu co najmniej 9 h;
14) Pojemnościowy czujnik poziomu paliwa z % wskazaniem na sterowniku;
15) Alarm poziomu paliwa 15% (rezerwa);
16) Wyłączenie agregatu przy 5% paliwa (zabezpieczenie przed zapowietrzeniem);
17) Korek spustowy zbiornika oraz co najmniej jeden niezależny otwór w zbiorniku zaślepiony deklem na śrubach, umożliwiający montaż i podłączenie dodatkowej instalacji paliwowej lub przeniesienie wlewu paliwa na drugą stronę zbiornika;
18) Stalowy tłumik wydechu -35db(A) – zabudowany wewnątrz agregatu;
19) Silnik:
 Liczba i układ cylindrów – 6 L;
 Moc min. 230 kW;
 Pojemność silnika min. 9500 cm3;
 Wymagany typ wtrysku – bezpośredni;
 Elektroniczna regulacja obrotów;
 Podgrzewanie bloku – grzałka silnika kontrolowana przez sterownik agregatu;
 Spalanie przy 75% obciążenia nie więcej niż – 45 l/h;
 Spalanie przy 100% obciążenia nie więcej niż – 60 l/h.
 Wlew paliwa - korek zamykany kluczykiem, wewnątrz obudowy;
 Filtr powietrza suchy
 Silnik chłodzony glikolem;
 Prędkość obrotowa – 1500 r.p.m.;
 Układ elektryczny 12V lub 24V;
 Akumulator 12V (lub 2x12V);
 Automatyczna ładowarka buforowa akumulatora/ów 12Vlub 24V/5A w czasie czuwania;
 Osłona elementów gorących oraz ruchomych;
20) Prądnica:
 wyposażona w automatyczną regulację napięcia;
 obudowa (wg IEC-34-5 lub równoważnej) - IP23 lub wyższa;
 złącze – elastyczny dysk;
 klasa izolacji – H.
21) Sterownik LCD z pełną obsługą rozwiązań producenta, z komunikatami w języku polskim, pozwalający na kontrolę parametrów sieci i agregatu (napięć, prądów, mocy, częstotliwości, cos ɸ, napięcia ładowania akumulatora, ilość paliwa w zbiorniku, czasu pracy agregatu, parametrów silnika);
22) Panel sterownika wyposażony w tabliczkę z diodami sygnalizacyjnymi dla łatwej obsługi i szybkiej identyfikacji stanów pracy urządzenia. Wymagana jest identyfikacja alarmów dotyczących działania baterii, pracy alternatora, poziomu paliwa, ciśnienia oleju oraz dwa dodatkowe do zdefiniowania. Sterownik musi posiadać w tylnej ścianie wolne sloty do podłączenia dodatkowych modułów sygnalizacyjnych np. GSM, ETHERNET, styków/wyjść przekaźnikowych dla sygnałów bezpotencjałowych (do zdefiniowania przez użytkownika);
23) Szafa elektryczna/automatyki agregatu zbudowana na podzespołach producentów elektryki i elektroniki, według obowiązujących norm i standardów;
24) Sterownik musi posiadać:
 Kontroler gotowy do integracji BMS i możliwością monitorowania poprzez internet;
 Możliwość edycji wszystkich parametrów na panelu przednim;
 3-poziomowe hasło konfiguracyjne;
 Języki do pobrania (domyślnie – polski);
 Wyświetlanie przebiegów napięcia i prądów;
 Analiza harmonicznych;
 Wyjścia 16 A MCB i GCB;
 8 konfigurowalnych wejść cyfrowych, wejścia z możliwością rozszerzenia do 40;
 6 konfigurowalnych wyjść cyfrowych, wyjścia z możliwością rozszerzenia do 38;
 3 konfigurowalne wejścia analogowe;
 3 konfigurowalne alarmy serwisowe;
 Tygodniowy harmonogram pracy;
 Ręczna „precyzyjna regulacja prędkości” w wybranych ECU;
 Automatyczne sterowanie pompą paliwa;
 Ochrona przed nadmierną mocą;
 Odwrotna ochrona zasilania;
 Zabezpieczenie przed przeciążeniem IDMT;
 Zrzut obciążenia, obciążenie zastępcze;
 Zarządzanie wieloma obciążeniami;
 Zabezpieczenie od asymetrii prądu;
 Ochrona przed asymetrią napięcia;
 Zegar czasu rzeczywistego z podtrzymaniem bateryjnym;
 Kontrola prędkości biegu jałowego;
 Ładowanie akumulatora włączone;
 Wiele parametrów nominalnych;
 Napęd Tactor i MCB;
 4 kwadrantowe liczniki mocy agregatu;
 Liczniki zasilania sieciowego;
 Wskazania poziomu paliwa;
 Wyświetlacz diagnostyczny modemu;
 Konfigurowalny przez USB, RS-485 i GPRS;
 Program konfiguracyjny gotowy do centralnego monitorowania;
 Obsługa mobilnych agregatów prądotwórczych;
 Łatwa aktualizacja oprogramowania sprzętowego USB;
 Stopień ochrony min. IP65;
25) Pomiary:
 Napięcia sieci i agregatu PN / PP
 Częstotliwość sieci i agregatu
 Prądy fazowe sieci i agregatu
 Prądy neutralne sieci i agregatu
 Sieć i agregat, faza i suma, kW, kVA, kVAr, pf
 Prędkość silnika
 Napięcie baterii
 Temperatura silnika
 Ciśnienie oleju
 Zużycie paliwa (dla silników wyposażonych w ECU)
26) Komunikacja:
 4-pasmowy modem GPRS - wbudowany lub z możliwością doposażenia;
 Port USB;
 RS-485 (2400-115200) - wbudowany lub z możliwością doposażenia;
 RS-232 (2400-115200) - wbudowany lub z możliwością doposażenia;
 J1939-CANBUS;
 Wysyłanie wiadomości SMS- wbudowany modem GSM lub z możliwością doposażenia;
 Oprogramowanie do monitorowania i zarządzania agregatem z PC;
 Modbus RTU;
27) Układy SZR na przełączniku z napędem silnikowym składający się z dwóch niezależnych rozłączników izolacyjnych ze wspólnym napędem silnikowym, z możliwością przełączania elektrycznego w trybie automatycznym oraz ręcznego przy pomocy dołączonej rączki;
28) Układ SZR musi posiadać funkcję „zrzut obu zasilań” oraz zaciski na listwie sterowniczej dla podłączenia kabla, sygnału z wyłącznika pożarowego (głównego) obiektu;
29) Blokada elektryczna - odpowiednie połączenie modułu sterowania uniemożliwiające równoczesne wysterowanie tych samych pozycji;
30) Blokada mechaniczna – przełącznik źródła zasilana z napędem silnikowym składający się z dwóch niezależnych rozłączników. Zamienne załączenie rozłączników odbywające się z przerwą czasową i przez pozycję 0;
31) Blokada programowa – blokada uniemożliwiająca jednoczesne wysterowanie dwóch przekaźników zabudowanych wewnątrz układu SZR;
32) Zamienne załączanie rozłączników odbywające się z przerwą czasową i zawsze przez pozycję „0” uniemożliwiające (nawet przy uszkodzeniu układu sterowania) jednoczesnego załączenia obu łączników, czyli spotkania się napięcia sieci i generatora;
33) Tryby sterowania:
 Sterowanie automatyczne;
 Sterowanie ręczne mechaniczne;
 Możliwość przestawienia ręcznie przy pomocy dołączonej rączki przełącznika SZR;
34) Gwarancja:
 Zamawiający wymaga od Wykonawcy co najmniej 24 miesięcznego okresu gwarancji jakości na dostarczone urządzenie wraz z nieodpłatnym wykonywaniem rocznych przeglądów serwisowych w okresie trwania gwarancji (w tym materiały eksploatacyjne);
 Udzielona przez Wykonawcę gwarancja jakości: • nie może obejmować zwolnienia Wykonawcy z gwarancji w przypadku wad powstałych na skutek zaników lub skoków napięcia w sieci,
- będzie obejmować przeprowadzanie na własny koszt stosownych przeglądów w celu utrzymania gwarancji,
- będzie obejmować zapewnienie na własny koszt wszystkich niezbędnych do przeglądów materiałów (w tym materiałów eksploatacyjnych).